कठोरता परीक्षक

ब्रिनेल
ब्रिनेल परीक्षण एक टंगस्टन कार्बाइड गेंद का उपयोग करता है जिसे धातु की सतह में दबाकर उसकी कठोरता को मापा जाता है। फिर परिणामी प्रभाव को मापा जाता है और कठोरता संख्या (एचबी) निर्धारित करने के लिए एक कैलिब्रेटेड पैमाने से तुलना की जाती है।
बड़े धातु के नमूनों के परीक्षण के लिए ब्रिनेल टेस्ट का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है, क्योंकि गेंद द्वारा बनाई गई छाप काफी बड़ी हो सकती है। ब्रिनेल टेस्ट द्वारा अमानवीय संरचना वाली सामग्रियों का भी बेहतर परीक्षण किया जाता है। जब सही ढंग से परीक्षण किया जाता है, तो ब्रिनेल परीक्षण धातुओं की कठोरता को मापने का एक विश्वसनीय और सटीक तरीका है।
कई स्वचालित ब्रिनेल परीक्षक भी उपलब्ध हैं जो प्रक्रिया को आसान बनाते हैं। उनका उपयोग धातुओं के बड़े बैचों का त्वरित परीक्षण करने के लिए किया जा सकता है जो उन्हें उत्पाद परीक्षण के लिए आदर्श बनाता है। परिणामस्वरूप, ब्रिनेल टेस्ट का उपयोग अक्सर बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रियाओं में किया जाता है।

नूप
नूप टेस्ट एक हीरे के इंडेंटर का उपयोग करता है जिसे धातु की सतह में दबाया जाता है। फिर परिणामी प्रभाव को मापा जाता है और कठोरता संख्या (एचके) निर्धारित करने के लिए किसी अन्य कैलिब्रेटेड पैमाने से तुलना की जाती है। नूप टेस्ट शीट धातु और तारों जैसी पतली सामग्री के परीक्षण के लिए आदर्श है।
यह प्रक्रिया विनाशकारी नहीं है और हीरे के इंडेंटर द्वारा बनाई गई छोटी छाप नमूने को मामूली क्षति पहुंचाती है, जिससे यह नाजुक धातुओं के परीक्षण के लिए पसंदीदा तरीका बन जाता है। नूप परीक्षण अन्य तरीकों की तुलना में अधिक सटीक होता है, जब इसका संबंध छोटे भागों और भंगुर सामग्रियों की कठोरता को उच्च परिशुद्धता के साथ मापने से होता है।
यही कारण है कि इसे कभी-कभी "सूक्ष्म कठोरता" परीक्षण भी कहा जाता है। यह विभिन्न अनुप्रयोगों में प्रासंगिकता पाता है। फ़ॉइल और पतले तारों जैसी सामग्रियों का नमूने को नुकसान पहुँचाए बिना नूप टेस्ट से परीक्षण किया जा सकता है। नूप टेस्ट का उपयोग अक्सर उपकरण निर्माण, धातुकर्म और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में किया जाता है।

रॉकवेल
रॉकवेल टेस्ट धातुओं या बहुलक सामग्रियों की कठोरता को मापने के लिए स्टील बॉल डायमंड शंकु के आकार के इंडेंटर का उपयोग करता है। फिर इंडेंटेशन को मापा जाता है और कठोरता संख्या (एचआर) निर्धारित करने के लिए एक कैलिब्रेटेड स्केल से तुलना की जाती है। रॉकवेल टेस्ट का उपयोग धातु मिश्र धातु और कठोर स्टील सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के परीक्षण के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत तेज़ और दोहराने योग्य है, जो इसे नमूनों के बड़े बैचों के परीक्षण के लिए आदर्श बनाती है।
रॉकवेल टेस्ट उन धातुओं की कठोरता को मापने के लिए भी अच्छा है जिन्हें गर्मी से उपचारित किया गया है या स्नेहक या अन्य प्रकार की सुरक्षात्मक परत के साथ लेपित किया गया है। रॉकवेल टेस्ट का उपयोग अक्सर ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों में किया जाता है, क्योंकि यह इन उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले भागों और घटकों की कठोरता को मापने के लिए एक विश्वसनीय तरीका है।
यह सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली कठोरता परीक्षण विधि है। यह विधि परीक्षण के बाद नमूने पर छोड़े गए स्थायी गहराई इंडेंटेशन को ध्यान में रखती है। रॉकवेल टेस्ट का उपयोग सामग्रियों की उनकी कठोरता के अनुसार तुलना और रैंक करने के लिए भी किया जा सकता है।

विकर्स
विकर्स टेस्ट धातुओं या अन्य सामग्रियों की कठोरता को मापने के लिए हीरे के आकार के इंडेंटर का उपयोग करता है। फिर परिणामी प्रभाव को मापा जाता है और कठोरता संख्या (एचवी) निर्धारित करने के लिए एक कैलिब्रेटेड पैमाने से तुलना की जाती है।
विकर्स टेस्ट का उपयोग कठोर सामग्रियों जैसे कि कठोर स्टील के परीक्षण के लिए किया जाता है और अक्सर इसका उपयोग शीट धातु जैसी पतली सामग्रियों के परीक्षण के लिए किया जाता है। यह एक व्यापक-श्रेणी कठोरता परीक्षण है, जिसका अर्थ है कि इसका उपयोग नरम और कठोर दोनों सामग्रियों को मापने के लिए किया जा सकता है।
विकर्स टेस्ट एक बहुत ही सटीक प्रक्रिया है और डायमंड इंडेंटर नमूने की कठोरता का एक स्थायी रिकॉर्ड छोड़ देता है। विकर्स टेस्ट का उपयोग विभिन्न सामग्रियों की तुलना करने और उनकी कठोरता के अनुसार रैंकिंग करने के लिए भी किया जाता है।
कठोर वस्तुओं में छोटे इंडेंटेशन होते हैं जबकि नरम सामग्रियों में बड़े इंडेंटेशन होते हैं। बकेट रेस्ट विधि में दो अलग-अलग बलों का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर मैक्रो रेंज के लिए 1-100 किग्रा और माइक्रो रेंज के लिए {{1%) ग्राम।

मापे जाने वाले नमूने की सतह को आमतौर पर पीसकर और पॉलिश करके ठीक से तैयार करना आवश्यक है। सतह की स्थिति का कठोरता पढ़ने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, इसलिए अनुचित सतह तैयारी गलत या नकली रीडिंग दे सकती है।

अधिकांश कठोरता परीक्षण सपाट सतहों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, इसलिए घुमावदार सतहें चुनौती पेश करती हैं। कुछ सुधार कारक हैं जिन्हें घुमावदार सतह पर इंडेंटेशन की भरपाई के लिए लागू करने की आवश्यकता है।

इंडेंटेशन के आकार को निष्पक्ष रूप से पता लगाना मुश्किल हो सकता है, खासकर जब एक ऐपिस के माध्यम से सूक्ष्म छापों के आकार को मैन्युअल रूप से पढ़ा जाता है। यह मुख्य रूप से पुरानी मशीनों के साथ एक समस्या है। नवीनतम मॉडलों में स्वचालित रूप से सही ढंग से फोकस करने के लिए कैमरे और सॉफ़्टवेयर पैकेज होते हैं, और कनेक्टेड कंप्यूटर स्क्रीन पर इंप्रेशन के किनारे को स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करते हैं।

यदि परीक्षण मानकों के अनुसार इंडेंटेशन के बीच निर्धारित न्यूनतम दूरी का पालन नहीं किया जाता है, तो कठोरता परीक्षण के परिणाम प्रभावित होंगे। यह किसी नमूने के किनारे के बहुत करीब इंडेंटेशन के लिए भी सच है।

DingAnDa कंपनी की स्थापना 1997 में हुई थी और यह उत्तरी चीन के लॉजिस्टिक्स केंद्र शहर तियानजिन में स्थित है। 20 से अधिक वर्षों के विकास के बाद, "डिंग आंदा" ब्रांड एक ग्लास ट्रेडिंग कंपनी से विविध परिचालन के साथ एक व्यापक और शक्तिशाली उद्यम के रूप में विकसित हुआ है। हमारे पास ग्लास मशीनरी, रासायनिक ब्रांड "ग्लास डॉक्टर", दरवाजे और खिड़कियों के एकीकृत उत्पादन और बिक्री, बुद्धिमान भंडारण और रसद आदि के क्षेत्र में विविध उत्पाद हैं; मुख्यालय तियानजिन के खूबसूरत शहर में स्थित है, जो पूरे देश में तीन प्रमुख उद्योगों को फैलाता है: कांच, दरवाजे और खिड़कियां, और भंडारण। इसे क़िंगदाओ और तियानजिन लिन्हाई बंदरगाहों के माध्यम से विदेशों में बेचा जाता है।
नवाचार के माध्यम से विकास की तलाश करना, जिम्मेदारी के माध्यम से एक ब्रांड स्थापित करना, और डिंगंडा नेशनल एंटरप्राइज के लिए मूल्य का एक मॉडल बनाना; अपनी स्थापना के बाद से, कंपनी ने उद्योग के विशिष्ट लोगों को इकट्ठा किया है और उद्यम की समग्र ताकत को बढ़ावा देने के लिए लगातार उत्पादन पैमाने के विस्तार, उत्पाद संरचना के युक्तिकरण और कॉर्पोरेट संस्कृति प्रणाली में सुधार किया है।
फैक्ट्री 20000 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करती है और इसमें एक उचित प्रतिभा संरचना है, जिसमें तकनीकी रीढ़ के रूप में कई मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल इंजीनियर और केमिकल इंजीनियरिंग पीएचडी हैं। उच्च/मध्यवर्ती तकनीकी उपाधियों वाले 20 से अधिक कर्मचारी हैं और 30 से अधिक लोगों की बिक्री और सेवा टीम है; प्रबंधन मूल्य बनाता है, सेवा लाभ बढ़ाती है, गुणवत्ता पहले और सेवा उत्कृष्टता "कंपनी का विकास दर्शन है।